Het productieproces van bulkshampooflessen omvat verschillende belangrijke stappen.
Eerst begint de voorbereiding van de grondstoffen, waarbij meestal plastic korrels, zoals PET, als belangrijkste grondstof worden gebruikt. Deze korrels moeten een goede taaiheid en chemische stabiliteit bezitten.
Vervolgens worden het ontwerp en de planning uitgevoerd, waarbij de vorm, grootte en capaciteit van de fles worden bepaald op basis van de marktvraag en het gebruiksgemak. Vervolgens begint het productieproces met het spuitgieten. De plastic korrels worden tot gesmolten toestand verwarmd en met behulp van een spuitgietmachine in een mal gespoten, waardoor de oorspronkelijke vorm van de fles ontstaat.
Het vormontwerp is zeer nauwkeurig om ervoor te zorgen dat het uiterlijk en de afmetingen van de fles aan de eisen voldoen. Na het vormen moet de fles worden bijgesneden, overtollig materiaal worden verwijderd en geflitst om een gladder oppervlak te verkrijgen.
De volgende stap is het printen, waarbij productinformatie en ontwerpen op het flesoppervlak worden gedrukt. Er worden verschillende druktechnieken gebruikt, zoals zeefdruk en heat transfer printen, om een heldere en duurzame bedrukking te garanderen.
Na het afdrukken wordt er een kwaliteitsinspectie uitgevoerd om te controleren op gebreken zoals scheuren en vervorming, waardoor de luchtdichtheid en kwaliteit ervan wordt gegarandeerd. Alleen flessen die een strenge inspectie doorstaan, kunnen doorgaan naar de volgende verpakkings- en gebruiksfasen.
